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管道防腐塗層研究現狀

日期:2019-01-08 / 文章来源:管道防腐

        腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用,引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的COH2S、C1﹣、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的,这些物质直接和金属作用,引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害性不大,而造成钢管表面出现凸穴,以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。管道防腐中金屬發生電化學反應時,電極電位較低的部位容易失去電子,成爲陽極;電極電位較高的部位得到電子,成爲陰極。在O2和H20存在的情況下,Fe(OH)2生成水合氧化鐵,即産生腐蝕。防腐層的防腐蝕原理主要是防止環境中的H2O、Cl-、SO2等腐蝕性介質滲透到金屬表面,使得腐蝕介質與金屬表面隔離,從而防止金屬的腐蝕。爲了達到提升塗層的防腐性能。

        使涂层的防腐效果,结合管道防腐的实际情况,1865年,埋地钢质管道刚投人使用时,没有解决管道防腐问题,管道泄漏频繁发生。出于防漏考虑,采用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层材料。这种材料在管道温度上升时发生氧化反应,挥发部分馏分,导致脆变和剥离,使阴极保护电流增大。20世纪中期是各种管道防腐防腐層材料競爭發展的時期。石蠟、石油瀝青、膠帶陸續被開發出來,其中膠帶防腐層曾一度占據優勢地位。但這種材料在腐蝕性土壤中經常發生剝離,對陰極保護電流産生屏蔽,導致應力腐蝕開裂。20世紀60年代出現的雙層聚乙烯結構防腐層,逐漸改變了煤焦油瀝青的主導地位。但隨著管道運行條件的不斷變化,這種防腐層逐漸暴露出易損壞、剝離、屏蔽陰極保護電流等缺陷。